鑄造業(yè)是一個古老而又新興的產(chǎn)業(yè)，是機械行業(yè)和制造業(yè)的基礎件行業(yè)，決定著機械設備和各種生產(chǎn)設備的使用壽命和堅固性。經(jīng)過數(shù)千年的生產(chǎn)實踐和經(jīng)驗的積累，科學研究從表面的認識到微觀理論深入都有了很大的發(fā)展，

不斷的完善鑄件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，穩(wěn)定完成技術參數(shù)的分析和控制，就可以使鑄件完美化，從而保證機械設備的使用壽命和堅固性。第一熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應力，而此內(nèi)應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。

組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。在精密鑄造件的表面涂上一層耐高溫的液體砂料，等到有足夠的厚度以后在進行晾干，在加溫的過程中會使內(nèi)部的蠟模出現(xiàn)融化的情況，然后就可以獲得和毛坯一致的型腔，然后在型腔里澆鑄鐵水，等到固化以后就可以將蠟模溶化掉。

大連鑄造件這樣就可以或者比較精密的成品。鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，

鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品叫鑄造件。金屬型可以鑄造球鐵、灰鐵蠟膜鑄造。合金鋼鑄件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量不銹鋼配件鑄造。